குமிழி இல்லாத சிலிகான் அச்சுகளை அடைவதற்கான உதவிக்குறிப்புகள்

உருவாக்குதல் குறைபாடற்ற, குமிழி இல்லாத சிலிகான் அச்சுகள் உயர்தர வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம், இல்லையா பிசின் கலை, சாக்லேட் தயாரித்தல் அல்லது தொழில்துறை முன்மாதிரி. குமிழ்கள் நுண்ணிய விவரங்களைக் கெடுக்கலாம், அச்சுகளை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் குறைபாடுள்ள இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். கீழே, நாங்கள் ஆராய்வோம். நிரூபிக்கப்பட்ட நுட்பங்கள், பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகள் சிலிகான் அச்சுகளில் குமிழ்களை அகற்ற.

---

1. சிலிகானில் குமிழி உருவாவதைப் புரிந்துகொள்வது

சிலிகான் அச்சுகளில் குமிழ்கள் பொதுவாக இதிலிருந்து வருகின்றன:

• சிக்கிய காற்று கலக்கும்/ஊற்றும் போது.
• ஈரப்பதம் அல்லது மாசுக்கள் பொருட்களில்.
• தவறான கலவை விகிதங்கள் (இரண்டு-பகுதி சிலிகான்களைப் பயன்படுத்தினால்).
• விரைவான குணப்படுத்துதல், இது குமிழ்கள் வெளியேற அனுமதிக்காது.

குமிழ்களின் வகைகள்:

• மேற்பரப்பு குமிழ்கள் (தெரியும், பாதிக்கும் அமைப்பு).
• உள் வெற்றிடங்கள் (அச்சு அமைப்பை பலவீனப்படுத்துதல்).
• வெற்றிட குமிழ்கள் (முறையற்ற வாயு நீக்கத்திலிருந்து).

---

2. குமிழி இல்லாத சிலிகான் அச்சுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

A. பொருள் தேர்வு

✅ பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தும் சிலிகான் பயன்படுத்தவும் – தகரக் குளுமையை விட குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. ✅ குறைந்த பாகுத்தன்மை சிலிகான் - நுணுக்கமான விவரங்களுக்குள் சிறப்பாகப் பாய்கிறது (எ.கா., டிராகன் ஸ்கின் 10A). ✅ முன் உலர் சிலிகான் - சில சிலிகான்கள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி; வறண்ட சூழலில் சேமிக்கவும்.

B. முறையான கலவை நுட்பங்கள்

• மெதுவாகவும் முழுமையாகவும் கலக்கவும் - காற்றை அறிமுகப்படுத்தும் சவுக்கடியைத் தவிர்க்கவும்.
• மடித்து அழுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். – கொள்கலனின் பக்கவாட்டுகளையும் அடிப்பகுதியையும் கீறவும்.
• சிலிகானை சூடாக்கவும் - சிறிது வெப்பமாக்குதல் (உற்பத்தியாளர் வரம்புகளை மீறாமல்) சிறந்த ஓட்டத்திற்காக பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

C. வாயு நீக்க முறைகள்

1. வெற்றிட அறை (சிறந்த முறை)
   • கலப்பு சிலிகானை ஒரு வெற்றிட அறையில் (~29 inHg) வைக்கவும்.
   • குமிழ்கள் விரிவடைந்து வெடிக்கும் வரை (~2-5 நிமிடங்கள்) பிடித்துக் கொள்ளுங்கள்.
   • குமிழி மறுசீரமைப்பைத் தவிர்க்க வெற்றிடத்தை மெதுவாக விடுவிக்கவும்.
2. பிரஷர் பாட் (மாற்று)
   • ஊற்றிய பிறகு, தடவவும் 40-60 PSI குமிழ்களை கண்ணுக்குத் தெரியாத நிலைக்கு அமுக்க.
3. கைமுறை குமிழி நீக்கம்
   • பல் துலக்கும் கருவி/ஊசி - தெரியும் குமிழ்கள் பாப்.
   • ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் (IPA) ஸ்ப்ரே - மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உடைத்து, குமிழ்கள் வெளியேற உதவுகிறது.

D. ஊற்றும் நுட்பங்கள்

• மெல்லிய நீரோட்டத்தில் ஊற்றவும். - காற்று பிடிப்பைக் குறைக்கிறது.
• அச்சு சாய்க்கவும் – சிலிகான் சீராக ஓட அனுமதிக்கிறது.
• விவரங்களுக்கு ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும் - காற்றுப் பைகளைத் தடுக்க சிக்கலான பகுதிகளை முதலில் பூசவும்.

E. அச்சு வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்

• ஆழமான வெட்டுக்களைத் தவிர்க்கவும். - காற்றைப் பிடிக்கிறது; பயன்படுத்தவும் இரண்டு பகுதி அச்சுகள் தேவைப்பட்டால்.
• காற்றோட்ட துளைகளைச் சேர்க்கவும் - சிக்கலான வடிவங்களிலிருந்து காற்று வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
• அச்சு வெளியீட்டைப் பயன்படுத்தவும் - குமிழ்கள் முதன்மை மாதிரியில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

---

3. குமிழி சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

---

4. சரியான அச்சுகளுக்கான மேம்பட்ட நுட்பங்கள்

A. அடுக்கு முறை

• ஒரு ஊற்ற மெல்லிய முதல் அடுக்கு, விவரங்களைத் துலக்கி, பின்னர் மேலும் சேர்ப்பதற்கு முன் டீகாஸ் செய்யவும்.

பி. வெற்றிட உதவியுடன் ஊற்றுதல்

• வெற்றிடத்தின் கீழ் சிலிகானை ஊற்றவும் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய குமிழ்கள்.

C. சிலிகான் தின்னரைப் பயன்படுத்துதல்

• பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது நுண் விவரங்களுக்குள் சிறந்த ஓட்டம்.

---

5. பயன்பாடுகள் & பொருள் சார்ந்த குறிப்புகள்

• ரெசின் வார்ப்புக்கு: அச்சு இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள் முற்றிலும் குமிழி இல்லாதது இறுதிப் பகுதிகளில் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க.
• சாக்லேட் அச்சுகளுக்கு: பயன்பாட்டு உணவு தர சிலிகான் மற்றும் பாக்டீரியா பொறிகளைத் தடுக்க வாயுவை முழுமையாக நீக்குகிறது.
• தொழில்துறை முன்மாதிரிகளுக்கு: கவனியுங்கள் அழுத்தம் வார்ப்பு மிக உயர்ந்த விவரமான அச்சுகளுக்கு.

---

6. குமிழி இல்லாத சிலிகான் பொருட்களை வாங்கவும். பி.கே-ஏ சிலிகான்

இறுதி எண்ணங்கள்

அடைவது குமிழி இல்லாத சிலிகான் அச்சுகள் தேவைப்படுகிறது சரியான பொருட்கள், நுட்பம் மற்றும் பொறுமை. நீங்கள் ஒரு பொழுதுபோக்காக இருந்தாலும் சரி அல்லது தொழில்முறை நிபுணராக இருந்தாலும் சரி, வாயு நீக்கம், மெதுவாக ஊற்றுதல் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு குறைபாடற்ற முடிவுகளுக்கு திறவுகோல்.